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熔融铝在模具内部高速流动。此时，与模具表面产生摩擦促使其磨损。 | ||||||||||||||
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针对硬度350～400HMV的模具，用金属陶瓷电极进行涂层的硬度，可以达到2000HMV以上，从而可以防止磨损 | ||||||||||||||
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高温的熔融铝与模具表面接触，慢慢地将金属熔化出现熔损。 | ||||||||||||||
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采用润湿性不好的材料在金属表面涂层，熔损量可以控制到1/10左右。 | ||||||||||||||
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熔融铝与模具表面容易发生反应，在接触面部位发生烧粘、咬模现象。 | ||||||||||||||
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针针对熔融铝，润湿性不好（不容易反应）的涂层可以保护金属的表面，防止烧粘、咬模。 | ||||||||||||||
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模具表面在注入液体铝时被加热（膨胀），喷涂脱模剂时被冷却（收缩），这样多次反复就会导致储积应力，产生热裂纹。 | ||||||||||||||
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通过涂层模具表面会形成细小的凸凹，凹处会聚集细小的空气到达隔热效果。这样会控制模具的膨胀和收缩，防止热裂纹。 | ||||||||||||||
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熔融铝与模具表面接触被降温液体金属的流动性会降低，导致产品上出现缺肉的现象。 | ||||||||||||||
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通过涂层模具表面会形成细小的凸凹，凹处会聚集细小的空气到达隔热效果。这样会保持液体金属的温度，预防出现缺肉。 | ||||||||||||||
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熔融金属顺着模具设计形状方向流动，熔界部会形成流痕。 | ||||||||||||||
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熔融金属界面部涂上一层粗的涂层能防止流痕的出现。 | ||||||||||||||
